O proceso de produción de rolos de goma xeralmente segue varios pasos, incluíndo a preparación do material de caucho, a moldaxe de rolos de caucho, a vulcanización de rolos de caucho e o tratamento de superficie.Ata agora, a maioría das empresas aínda dependen da produción manual intermitente baseada en unidades.Nos últimos anos, co desenvolvemento continuo das tecnoloxías de inxección, extrusión e enrolamento, os equipos de moldaxe e vulcanización de rolos de goma poñen gradualmente a produción de rolos de goma na vía rápida de mecanización e automatización.Así, conseguiuse unha produción continua desde o material de caucho ata os procesos de moldaxe e vulcanización, aumentando moito a eficiencia da produción e mellorando moito o ambiente de traballo e a intensidade laboral.Debido á ausencia de impurezas, buratos de area e burbullas na superficie de goma do rolo de goma, non debe haber cicatrices, defectos, sucos, fendas, esponxas locais ou diferenzas de dureza.Polo tanto, só mantendo os rolos de goma absolutamente limpos e finamente elaborados durante todo o proceso de produción, logrando un funcionamento unificado e tecnoloxía estandarizada, pódese garantir a estabilidade da calidade dos produtos a granel.Na actualidade, a combinación, unión, moldaxe por inxección, vulcanización e moenda de núcleos de caucho e metal convertéronse en procesos de alta tecnoloxía.
Preparación de material de caucho para o proceso de produción de rolos de caucho
Para os rolos de goma, a mestura de material de caucho é o paso máis crítico.Hai máis de 10 tipos de materiais de caucho utilizados para rolos de goma, que van desde caucho natural, caucho sintético ata materiais especiais, cun contido de caucho do 25% ao 85% e unha dureza do chan (0-90) graos, que abarca un amplo rango.O método convencional é utilizar unha máquina de mestura de caucho aberta para mesturar e procesar varias formas de compostos de caucho mestre.A chamada máquina de mestura de caucho é un tipo de maquinaria de mestura de caucho con rolos expostos que se usa nas fábricas de caucho para preparar caucho mesturado ou para realizar medicións de refinado en quente, rolos.,refinado de plásticos e moldeado en materiais de caucho.Non obstante, estes son un tipo de equipos de mestura de plástico.Nos últimos anos, as empresas pasaron cada vez máis ao uso de mesturadores internos de malla para producir materiais de caucho mediante mesturas segmentadas.
Despois de conseguir unha mestura uniforme, o material de caucho debe ser filtrado mediante unha máquina de filtros de caucho para eliminar as impurezas dentro do material de caucho.A continuación, use unha calandra, extrusora e máquina de laminación para facer unha película ou tira sen burbullas nin impurezas, que se usa para formar rolos de goma.Antes de formar, débese realizar unha inspección visual rigorosa destas películas e tiras de goma, e a superficie debe manterse fresca para evitar a deformación da adhesión e compresión.A goma superficial da película e as tiras de goma non deben conter impurezas e burbullas, se non, poden aparecer buracos de area ao moer a superficie despois da vulcanización.
Formación de rolos de goma no proceso de fabricación de rolos de goma
O moldeado de rolos de goma consiste principalmente en pegar e envolver caucho nun núcleo metálico.Os métodos comúns inclúen o envoltorio, a extrusión, o moldeado, o moldeo por inxección e o moldeo por inxección.Na actualidade, a maioría das empresas nacionais confían principalmente no moldeado por unión mecánica ou manual, mentres que a maioría dos países estranxeiros lograron a automatización mecánica.As empresas de fabricación grandes e medianas adoptan basicamente o método de extrusión de contornos, utilizando películas extruídas para pegar e formar continuamente ou tiras de goma extruídas para envolver e formar a produción continuamente.Ao mesmo tempo, durante o proceso de moldaxe, as especificacións, dimensións e forma do aspecto son controladas automaticamente por un microordenador, roller china.,e algúns tamén se poden moldear utilizando os métodos de extrusión en ángulo recto e irregular dunha extrusora.
O uso de métodos de moldaxe de control automático de microordenador e extrusión de imitación pode eliminar posibles burbullas e minimizar a intensidade do traballo na medida do posible.Co fin de evitar a deformación durante a vulcanización do rolo de goma e evitar a xeración de burbullas e esponxas, o rolo de presión de corona de goma Hina personalizado,Tamén se debe usar externamente un método de presión flexible para o proceso de moldeo do método de envoltura.Normalmente, varias capas de pano de algodón ou nailon están envoltas arredor da superficie do rolo de goma, unidade de dureza do rolo de goma,e despois fixado e prensado con fío de aceiro ou corda de fibra.
Para rolos de goma pequenos e micro, pódense empregar varios procesos de produción, como parches manuais, anidación por extrusión, moldaxe por inxección, moldaxe por inxección e vertido.Co fin de mellorar a eficiencia da produción, agora utilízanse principalmente os métodos de moldeo e a precisión é moito maior que os métodos non moldeados.A inxección e prensado de caucho sólido, así como o vertido de caucho líquido, convertéronse nos métodos de produción máis importantes.
Hora de publicación: 25-Xul-2024
