O proceso de produción de rolos de caucho xeralmente segue varios pasos, incluída a preparación de material de caucho, moldura de rolos de goma, vulcanización de rolos de goma e tratamento superficial. Ata o de agora, a maioría das empresas seguen dependendo da produción manual baseada na unidade intermitente. Nos últimos anos, co desenvolvemento continuo de tecnoloxías de inxección, extrusión e enrolamento, moldura de rolos de caucho e equipos de vulcanización puxo gradualmente a produción de rolos de goma no carril rápido de mecanización e automatización. Así, logrouse a produción continua, desde o material de caucho ata os procesos de moldura e vulcanización, aumentando moito a eficiencia da produción e mellorando moito o ambiente de traballo e a intensidade do traballo. Debido á ausencia de impurezas, buracos de area e burbullas na superficie de goma do rolo de goma, non debe haber cicatrices, defectos, rañuras, fisuras, esponxas locais ou diferenzas de dureza. Polo tanto, só mantendo os rolos de goma absolutamente limpos e elaborados finamente durante todo o proceso de produción, logrando un funcionamento unificado e unha tecnoloxía normalizada, pode garantir a estabilidade da calidade dos produtos a granel. Na actualidade, a combinación, a unión, o moldeo por inxección, a vulcanización e a moenda de núcleos de caucho e metal convertéronse en procesos de alta tecnoloxía.
Preparación do material de goma para o proceso de produción de rolos de goma
Para os rolos de goma, a mestura de material de goma é o paso máis crítico. Hai máis de 10 tipos de materiais de caucho usados para rolos de goma, que van desde caucho natural, caucho sintético ata materiais especiais, cun contido de goma do 25% ao 85% e unha dureza do chan (0-90), que abarca unha ampla gama. O método convencional é usar unha máquina de mestura de caucho aberto para mesturar e procesar varias formas de compostos de caucho mestre. A chamada máquina de mestura de caucho é un tipo de maquinaria de mestura de goma con rolos expostos empregados nas fábricas de goma para preparar goma mixta ou para realizar refinado en quente, medidas de rolos,Refino de plástico e moldura en materiais de goma. Non obstante, trátase dun tipo de equipos de plástico que mesturan. Nos últimos anos, as empresas cambiaron cada vez máis a usar mesturadores internos de malla para producir materiais de goma mediante a mestura segmentada.
Despois de lograr a mestura uniforme, o material de goma debe ser filtrado usando unha máquina de filtro de goma para eliminar as impurezas dentro do material de goma. A continuación, use unha máquina calendera, extrusora e laminante para facer unha película ou tira sen burbullas nin impurezas, que se usa para formar rolos de goma. Antes de formarse, debe realizarse unha inspección visual estrita nestas películas e tiras de goma, e a superficie debe manterse fresca para evitar a adhesión e a deformación da compresión. O caucho superficial de cine e tiras de goma non debe conter impurezas e burbullas, se non que poidan aparecer buracos de area ao moer a superficie despois da vulcanización.
Rolo de goma formándose no proceso de fabricación de rolos de goma
O moldeado de rolos de goma implica principalmente pegar e envolver goma nun núcleo metálico. Os métodos comúns inclúen envoltura, extrusión, moldura, moldura por inxección e moldura por inxección. Na actualidade, a maioría das empresas domésticas dependen principalmente da moldura mecánica ou manual de unión, mentres que a maioría dos países estranxeiros conseguiron automatización mecánica. As grandes empresas de fabricación de tamaño medio e mediano adoptan basicamente o método de extrusión de contorno, empregando unha película extruída para pegar continuamente e formar ou tiras de goma extruídas para envolver continuamente e formar a produción. Ao mesmo tempo, durante o proceso de moldura, as especificacións, as dimensións e a forma de aparencia son controladas automaticamente por un microordenador, Roller China,e algúns tamén se poden moldear usando o ángulo recto e os métodos de extrusión irregulares dunha extrusora.
O uso de extrusión de imitación e métodos de moldura de control automático de microordenadores pode eliminar posibles burbullas e minimizar a intensidade do traballo na maior medida posible. Para evitar a deformación durante a vulcanización do rolo de goma e evitar a xeración de burbullas e esponxas, o rolo de presión de goma de goma Hina Custom,Tamén se debe usar un método de presión flexible externamente para o proceso de moldura do método de envoltura. Normalmente, varias capas de algodón ou pano de nylon están envoltas pola superficie do rolo de goma, unidade de dureza do rolo de goma,e logo fixado e presionado con fío de aceiro ou corda de fibra.
Para pequenos e micro rolos de goma, pódense usar diversos procesos de produción como parche manual, nidificación de extrusión, moldura por inxección, moldura por inxección e vertido. Para mellorar a eficiencia da produción, agora úsanse métodos de moldura e a precisión é moito maior que os métodos de moldeo. A inxección e a prensación de caucho sólido, así como a vertido de caucho líquido, convertéronse nos métodos de produción máis importantes.
Tempo de publicación: xul-25-2024
