Co paso dos anos, a produción de rolos de goma dificultou a mecanización e automatización dos equipos de proceso debido á inestabilidade dos produtos e á diversidade das especificacións de tamaño. Ata o de agora, a maioría deles seguen sendo liñas de produción de operación unitaria descontinua baseadas en manual. Recentemente, algúns grandes fabricantes profesionais comezaron a realizar produción continua desde materiais de goma ata procesos de moldeo e vulcanización, o que duplicou a eficiencia da produción e mellorou moito o ambiente de traballo e a intensidade da man de obra.
Nos últimos anos, a tecnoloxía de inxección, extrusión e bobinado desenvolveuse continuamente, e os equipos de moldeo e vulcanización de rolos de goma fixeron que a produción de rolos de goma se mecanizase e automatizase gradualmente. O rendemento do rolo de goma ten un enorme impacto en toda a máquina, e é extremadamente estrito no funcionamento do proceso e na calidade da produción. Moitos dos seus produtos foron clasificados como produtos finos. Entre eles, a selección de materiais de goma e plástico e o control da precisión dimensional do produto son a clave. A superficie de goma do rolo de goma non debe ter impurezas, ampolas e burbullas, e moito menos cicatrices, defectos, ranuras, gretas e esponxas locais e diferentes fenómenos brandos e duros. Por esta razón, o rolo de goma debe estar absolutamente limpo e meticuloso en todo o proceso de produción, para lograr o funcionamento unificado e a estandarización técnica. O proceso de combinación de núcleo de goma, plástico e metal, pegado, moldeo por inxección, vulcanización e moenda converteuse, polo tanto, nun proceso de alta tecnoloxía.
Preparación da goma
Para os rolos de goma, a mestura da goma é o elo máis crítico. Hai máis de 10 tipos de materiais de goma para rolos de goma, que van dende a goma natural e a goma sintética ata materiais especiais. O contido de goma é do 25 % ao 85 % e a dureza é de graos de solo (0-90), o que abrangue un amplo rango. Polo tanto, a forma de mesturar estes compostos uniformemente converteuse nun gran problema. O método convencional é usar un muíño aberto para mesturar e procesar en forma dunha variedade de lotes mestres. Nos últimos anos, as empresas cambiaron cada vez máis a mesturadores internos entrelazados para preparar compostos de goma mediante mestura segmentada.
Despois de mesturar uniformemente o material de goma, débese filtrar cun filtro de goma para eliminar as impurezas do material. A continuación, use unha calandria, unha extrusora e unha máquina laminadora para facer unha película ou tira sen burbullas nin impurezas para a formación do rolo de goma. Antes da formación, estas películas e tiras adhesivas deben someterse a inspeccións de aparencia rigorosas para limitar o período de estacionamento, manter unha superficie fresca e evitar a adhesión e a deformación por extrusión. Debido a que a maioría dos rolos de goma son produtos non moldeados, unha vez que hai impurezas e burbullas na superficie da goma, poden aparecer ampolas cando se moe a superficie despois da vulcanización, o que provocará que todo o rolo de goma sexa reparado ou incluso desguazado.
Data de publicación: 07-07-2021
