Ao longo dos anos, a produción de rolos de goma dificultou a mecanización e automatización de equipos de proceso debido á inestabilidade dos produtos e á diversidade das especificacións do tamaño. Ata o de agora, a maioría deles seguen sendo liñas de produción de operacións discontinuas de operación descontinuas. Recentemente, algúns grandes fabricantes profesionais comezaron a realizar a produción continua, desde materiais de caucho ata procesos de moldura e vulcanización, o que duplicou a eficiencia da produción e mellorou moito o ambiente de traballo e a intensidade laboral.
Nos últimos anos desenvolveuse continuamente a tecnoloxía de inxección, extrusión e enrolamento, e os equipos de moldura de rolos de goma e vulcanización fixeron que a produción de rolos de goma mecanizase gradualmente e automatizada. O rendemento do rolo de goma ten un enorme impacto en toda a máquina e é extremadamente estrito na operación do proceso e na calidade da produción. Moitos dos seus produtos foron clasificados como produtos finos. Entre eles, a selección de materiais de caucho e plástico e o control da precisión dimensional do produto son a clave. A superficie de goma do rolo de goma non se lle permite ter impurezas, burbullas e burbullas, e moito menos cicatrices, defectos, rañuras, fisuras e esponxas locais e diferentes fenómenos suaves e suaves. Por este motivo, o rolo de goma debe ser absolutamente limpo e minucioso en todo o proceso de produción, para realizar a operación unificada e a estandarización técnica. O proceso de combinación de núcleo de plástico e metal de goma, pegamento, moldura por inxección, vulcanización e moenda converteuse, polo tanto, nun proceso de alta tecnoloxía.
Preparación de goma
Para os rolos de goma, a mestura de caucho é o enlace máis crítico. Hai máis de 10 tipos de materiais de goma para rolos de goma que van desde caucho natural e caucho sintético ata materiais especiais. O contido de goma é do 25%-85%, e a dureza é o chan (0-90), o que abarca un amplo rango. Polo tanto, como mesturar estes compostos uniformemente converteuse nun gran problema. O método convencional é usar un muíño aberto para mesturar e procesar en forma de diversos lotes mestres. Nos últimos anos, as empresas cambiaron cada vez máis a mesturadores internos para preparar compostos de caucho mediante mestura segmentada.
Despois de que o material de goma estea uniformemente mesturado, a goma debe filtrarse cun filtro de goma para eliminar as impurezas no material de goma. A continuación, use un calendario, unha extrusora e unha máquina laminante para facer unha película ou tira sen burbullas e impurezas para o rolo de goma que se forma. Antes de formarse, estas películas e tiras adhesivas deben ser sometidas a inspeccións de aparencia estritas para limitar o período de estacionamento, manter unha superficie fresca e evitar a adhesión e a deformación da extrusión. Debido a que a maioría dos rolos de caucho son produtos non moldeados, unha vez que hai impurezas e burbullas na superficie do caucho, as burbullas poden aparecer cando a superficie está moída despois da vulcanización, o que fará que o rolo de goma enteiro sexa reparado ou incluso despexado.
Tempo de publicación: xul-07-2021
