Ao longo dos anos, a produción de rolos de goma dificultou a mecanización e automatización dos equipos de proceso debido á inestabilidade dos produtos e á diversidade de especificacións de tamaño.Ata agora, a maioría deles aínda son liñas de produción de operacións unitarias descontinuas baseadas en manuais.Recentemente, algúns grandes fabricantes profesionais comezaron a realizar unha produción continua desde materiais de caucho ata procesos de moldaxe e vulcanización, o que duplicou a eficiencia de produción e mellorou moito o ambiente de traballo e a intensidade do traballo.
Nos últimos anos, a tecnoloxía de inxección, extrusión e enrolamento desenvolveuse continuamente, e os equipos de moldaxe e vulcanización de rolos de goma fixeron que a produción de rolos de goma se mecanizara e automatizara gradualmente.O rendemento do rolo de goma ten un gran impacto en toda a máquina e é moi estrito no funcionamento do proceso e na calidade da produción.Moitos dos seus produtos foron clasificados como produtos finos.Entre eles, a selección de materiais de caucho e plástico e o control da precisión dimensional do produto son a clave.Non se permite que a superficie de goma do rolo de goma teña impurezas, burbullas e burbullas, e moito menos cicatrices, defectos, sucos, fendas e esponxas locais e diferentes fenómenos brandos e duros.Por este motivo, o rolo de goma debe estar absolutamente limpo e meticuloso en todo o proceso de produción, para realizar o funcionamento unificado e a normalización técnica.O proceso de combinación de plástico de caucho e núcleo metálico, pegado, moldaxe por inxección, vulcanización e moenda converteuse, polo tanto, nun proceso de alta tecnoloxía.
Preparación de caucho
Para os rolos de goma, a mestura de caucho é o vínculo máis crítico.Hai máis de 10 tipos de materiais de caucho para rolos de caucho que van desde caucho natural e caucho sintético ata materiais especiais.O contido de goma é do 25% ao 85% e a dureza do chan (0-90) graos, que abarca un amplo rango.Polo tanto, como mesturar estes compostos uniformemente converteuse nun gran problema.O método convencional é usar un muíño aberto para mesturar e procesar en forma de lotes principais.Nos últimos anos, as empresas cambiaron cada vez máis aos mesturadores internos para preparar compostos de caucho mediante mesturas segmentadas.
Despois de que o material de goma estea mesturado uniformemente, a goma debe filtrarse cun filtro de goma para eliminar as impurezas do material de goma.A continuación, use unha calandra, unha extrusora e unha máquina de laminación para facer unha película ou tira sen burbullas e impurezas para a formación do rolo de goma.Antes de formarse, estas películas e tiras adhesivas deben ser sometidas a rigorosas inspeccións de aspecto para limitar o período de estacionamento, manter unha superficie fresca e evitar a deformación por adhesión e extrusión.Debido a que a maioría dos rolos de goma son produtos non moldeados, unha vez que hai impurezas e burbullas na superficie da goma, poden aparecer burbullas cando a superficie se moe despois da vulcanización, o que fará que todo o rolo de goma sexa reparado ou mesmo desguazado.
Hora de publicación: 07-07-2021
