A mestura é un dos pasos máis importantes e complexos no procesamento de caucho. Tamén é un dos procesos máis propensos a flutuacións de calidade. A calidade do composto de goma afecta directamente á calidade do produto. Polo tanto, é moi importante facer un bo traballo de mestura de caucho.
Como mesturador de goma, como facer un bo traballo de mestura de goma? Creo que ademais de dominar estrictamente o coñecemento necesario de cada tipo de goma, como as características de mestura e a secuencia de dosificación, é necesario traballar duro, pensar duro e mesturar o caucho co corazón. Só deste xeito é unha fundición de goma máis cualificada.
Para garantir a calidade do caucho mixto durante o proceso de mestura, deberíanse facer os seguintes puntos:
1. Todo tipo de ingredientes con pequena dosificación, pero un gran efecto debe ser completamente mesturado e uniformemente mesturado, se non, provocará un escorro de caucho ou vulcanización pouco cociñada.
2. A mestura debe realizarse de acordo coa normativa do proceso de mestura e a secuencia de alimentación.
3. O tempo de mestura debe ser estrictamente controlado e o tempo non debe ser demasiado longo nin demasiado curto. Só deste xeito se pode garantir a plasticidade da goma mixta.
4. Non tire a gran cantidade de negro de carbono e recheos, pero utilízaos. E limpa a bandexa.
Por suposto, hai moitos factores que afectan á calidade do caucho composto. Non obstante, as manifestacións específicas son unha dispersión desigual do axente composto, spray de xeadas, escorro, etc., que se pode observar visualmente.
Dispersión desigual do axente composto ademais das partículas do axente composto na superficie do composto de caucho, corta a película cun coitelo e haberá partículas de axentes de diferentes tamaños na sección transversal do composto de caucho. O composto mestúrase uniformemente e a sección é lisa. Se a dispersión desigual do axente composto non se pode resolver despois do perfeccionamento repetido, o caucho do rolo será rasgado. Polo tanto, o mesturador de caucho debe cumprir estrictamente as normas do proceso durante a operación e, de cando en vez, tomar a película de ambos os extremos e o medio do rolo para observar se o axente composto está uniformemente disperso.
A xeada, se non é un problema de deseño de fórmulas, é causado pola orde inadecuada de dosificación durante o proceso de mestura, ou a mestura desigual e a aglomeración do axente composto. Polo tanto, é necesario controlar estrictamente o proceso de mestura para evitar a aparición de tales fenómenos.
Scorch é un dos problemas máis importantes no proceso de mestura. Despois de que o material de goma estea arrasado, a superficie ou a parte interna ten partículas de goma elásticas. Se o Scorch é leve, pódese resolver mediante o método de paso delgado. Se o Scorch é grave, o material de goma será despexado. Desde a perspectiva de factores de proceso, o escorco do composto de caucho está afectado principalmente pola temperatura. Se a temperatura do composto de caucho é demasiado alta, o axente de caucho en bruto, o axente e o acelerador vulcanizador reaccionarán durante o proceso de mestura, é dicir, Scorch. En circunstancias normais, se a cantidade de caucho durante a mestura é demasiado grande e a temperatura do rolo é demasiado alta, a temperatura do caucho aumentará, dando lugar a Scorch. Por suposto, se a secuencia de alimentación é inadecuada, a adición simultánea de axente e acelerador vulcanizador tamén provocará facilmente Scorch.
A flutuación da dureza tamén é un factor importante que afecta á calidade do composto de caucho. Os compostos da mesma dureza adoitan mesturarse con diferentes dureza, e algúns están incluso moi afastados. Isto débese principalmente á mestura desigual do composto de goma e á mala dispersión do axente composto. Ao mesmo tempo, engadir menos ou máis negro de carbono tamén provocará flutuacións na dureza do composto de goma. Por outra banda, o peso inexacto do axente composto tamén provocará flutuacións na dureza do composto de goma. Como a adición de axente vulcanizador e o negro acelerador de carbono, a dureza do composto de goma aumentará. O suavizante e a goma crúa pesan máis, e o negro de carbono é menor e a dureza do composto de goma faise máis pequena. Se o tempo de mestura é demasiado longo, a dureza do composto de goma diminuirá. Se o tempo de mestura é demasiado curto, o composto endurecerase. Polo tanto, o tempo de mestura non debe ser demasiado longo nin demasiado curto. Se a mestura é demasiado longa, ademais da diminución da dureza do caucho, a resistencia á tracción do caucho diminuirá, a alargación ao descanso aumentará e a resistencia ao envellecemento diminuirá. Ao mesmo tempo, tamén aumenta a intensidade laboral dos operadores e consume enerxía.
Polo tanto, a mestura só debe ser capaz de dispersar completamente varios axentes de compostos no composto de caucho e asegurar as propiedades físicas e mecánicas necesarias e os requisitos de calendario, extrusión e outras operacións de proceso.
Como mesturador de caucho cualificado, non só ten un forte sentido da responsabilidade, senón que tamén debe estar familiarizado con varias caucho cru e materias primas. É dicir, non só para comprender as súas funcións e propiedades, senón tamén para poder nomear con precisión os seus nomes sen etiquetas, especialmente para compostos con aspecto similar. Por exemplo, o óxido de magnesio, o óxido nítrico e o hidróxido de calcio, o negro resistente ao desgaste negro, o negro de carbono de extrusión rápida e o negro de carbono semi-reforzado, así como o nitrilo doméstico, o nitrilo-26, o nitrilo-40, etc.
Tempo de publicación: 18 de abril a 2022
