A mestura é un dos pasos máis importantes e complexos no procesamento do caucho. Tamén é un dos procesos máis propensos a flutuacións de calidade. A calidade do composto de caucho afecta directamente á calidade do produto. Polo tanto, é moi importante facer un bo traballo de mestura do caucho.
Como mesturador de goma, como facer un bo traballo de mestura de goma? Creo que ademais de dominar estritamente os coñecementos necesarios de cada tipo de goma, como as características de mestura e a secuencia de dosificación, é necesario traballar duro, pensar moito e mesturar goma con corazón. Só deste xeito un fundidor de goma está máis cualificado.
Para garantir a calidade da goma mesturada durante o proceso de mestura, débense ter en conta os seguintes puntos:
1. Todo tipo de ingredientes con pequena dosificación pero gran efecto deben mesturarse completamente e uniformemente, se non, provocará queimaduras na goma ou vulcanización pouco cociñada.
2. A mestura debe levarse a cabo en estrita conformidade coas normas do proceso de mestura e a secuencia de alimentación.
3. O tempo de mestura debe ser estritamente controlado e non debe ser nin demasiado longo nin demasiado curto. Só deste xeito se pode garantir a plasticidade da goma mesturada.
4. Non tires a gran cantidade de negro de carbón e recheos, senón que os aproveites. E limpa a bandexa.
Por suposto, hai moitos factores que afectan á calidade do caucho composto. Non obstante, as manifestacións específicas son a dispersión desigual do axente composto, a pulverización de xeadas, a queimadura, etc., que se poden observar visualmente.
Dispersión desigual do axente composto Ademais das partículas do axente composto na superficie do composto de goma, corte a película cun coitelo e haberá partículas do axente composto de diferentes tamaños na sección transversal do composto de goma. O composto mestúrase uniformemente e a sección é lisa. Se a dispersión desigual do axente composto non se pode resolver despois de repetidos refinados, a goma do rolo será raspada. Polo tanto, o mesturador de goma debe cumprir estritamente as normas do proceso durante a operación e, de cando en vez, coller a película de ambos os extremos e do centro do rolo para observar se o axente composto está disperso uniformemente.
A formación de xeadas, se non é un problema de deseño da fórmula, débese a unha orde incorrecta de dosificación durante o proceso de mestura, ou a unha mestura desigual e á aglomeración do axente composto. Polo tanto, é necesario controlar estritamente o proceso de mestura para evitar que se produzan tales fenómenos.
A queimadura é un dos problemas máis importantes no proceso de mestura. Despois de que o material de goma se queime, a superficie ou a parte interna presenta partículas de goma cocidas elásticas. Se a queimadura é leve, pódese resolver co método de pasada fina. Se a queimadura é grave, o material de goma será raspado. Desde a perspectiva dos factores do proceso, a queimadura do composto de goma vese afectada principalmente pola temperatura. Se a temperatura do composto de goma é demasiado alta, a goma en bruto, o axente vulcanizante e o acelerador reaccionarán durante o proceso de mestura, é dicir, queimaranse. En circunstancias normais, se a cantidade de goma durante a mestura é demasiado grande e a temperatura do rodillo é demasiado alta, a temperatura da goma aumentará, o que resultará na queimadura. Por suposto, se a secuencia de alimentación é incorrecta, a adición simultánea de axente vulcanizante e acelerador tamén causará facilmente queimaduras.
A flutuación da dureza tamén é un factor importante que afecta á calidade do composto de goma. Os compostos da mesma dureza mestúranse a miúdo con diferentes durezas, e algúns incluso están moi separados. Isto débese principalmente á mestura desigual do composto de goma e á mala dispersión do axente composto. Ao mesmo tempo, engadir menos ou máis negro de carbono tamén causará flutuacións na dureza do composto de goma. Por outra banda, a pesada imprecisa do axente composto tamén causará flutuacións na dureza do composto de goma. Como a adición de axente vulcanizante e negro de carbono acelerador, a dureza do composto de goma aumentará. O suavizante e a goma en bruto pésanse máis, e o negro de carbono é menor, e a dureza do composto de goma faise máis pequena. Se o tempo de mestura é demasiado longo, a dureza do composto de goma diminuirá. Se o tempo de mestura é demasiado curto, o composto endurecerá. Polo tanto, o tempo de mestura non debe ser demasiado longo nin demasiado curto. Se a mestura é demasiado longa, ademais da diminución da dureza da goma, a resistencia á tracción da goma diminuirá, o alongamento á rotura aumentará e a resistencia ao envellecemento diminuirá. Ao mesmo tempo, tamén aumenta a intensidade de traballo dos operarios e consome enerxía.
Polo tanto, a mestura só precisa ser capaz de dispersar completamente varios axentes de mestura no composto de goma e garantir as propiedades físicas e mecánicas requiridas e os requisitos de calandrado, extrusión e outras operacións de proceso.
Como mesturador de caucho cualificado, non só debe ter un forte sentido da responsabilidade, senón que tamén debe estar familiarizado con diversas materias primas e cauchos. É dicir, non só debe comprender as súas funcións e propiedades, senón tamén ser capaz de nomear con precisión os seus nomes sen etiquetas, especialmente para compostos con aparencia similar. Por exemplo, óxido de magnesio, óxido nítrico e hidróxido de calcio, negro de carbono de alta resistencia ao desgaste, negro de carbono de extrusión rápida e negro de carbono semirreforzado, así como nitrilo-18 doméstico, nitrilo-26, nitrilo-40, etc.
Data de publicación: 18 de abril de 2022
