Mellora do proceso tradicional de produción de rolos de goma

Na industria de produtos de caucho, o rolo de goma é un produto especial. Ten unha ampla gama de usos, ten diferentes requisitos técnicos para o caucho e o ambiente de uso é complicado. En termos de procesamento, é un produto groso e o caucho non pode ter poros, impurezas e defectos. Ademais, os produtos deben unirse ao eixe de aceiro, polo que a adhesión da cola ao núcleo do eixe tamén é moi importante. O proceso de produción de rolos de goma actualmente máis avanzado e maduro é o enrolamento. A nosa empresa desenvolveu un conxunto de equipos avanzados de moldura de enrolamentos especiais. O avance e as vantaxes do proceso de formación de rolos de goma son os seguintes.

1. Reducir a intensidade do traballo e aumentar a produtividade do traballo. O proceso tradicional é primeiro presionar o material de goma en tabletas nun muíño aberto e, a continuación, revestilos no núcleo do eixe. Os catro rolos de goma cunha especificación de φ80 × 1000 producen unha media de 20 pezas por cambio, e o proceso de enrolamento desde a alimentación ata a formación de rolos de goma implica un axuste continuo de temperatura, presurización e escape, e entón o caucho denso é descargado baixo a temperatura alta e a alta presión e 3 persoas poden producirse entre as 70 e as persoas necesarias. as mesmas especificacións que as anteriores.

2. A taxa cualificada de produtos acabados é tan elevada como o 100%. A cola descargada do sistema de pegamento é densa e sen burbullas, e a formación e o enrolamento realízanse baixo forza externa uniforme. Polo tanto, a afinidade entre a cola e o núcleo do eixe é moito maior que outros procesos e a taxa cualificada de produtos acabados pode alcanzar o 100%.

3. Reducir o consumo de materiais e reducir os procedementos de produción no proceso de produción tradicional, o rolo de goma debe estar atado cunha envoltura de auga antes da vulcanización. Cando a dureza do material de goma está por encima dos 80 graos, ten que ser envolto con fío de ferro. O uso da tecnoloxía de enrolamento pode reducir esta parte do custo e do traballo. Isto só pode aforrar máis de 100.000 yuanes en custos de arame.