1. Rodillo de tinta
O rodillo de tinta refírese a todas as cotas do sistema de subministración de tinta. A función do rodillo de tinta é subministrar a tinta de impresión á placa de impresión de maneira cuantitativa e uniforme. O rodillo de tinta pódese dividir en tres categorías: transporte de tinta, transferencia de tinta e apoio á placa. O rodillo de transporte de tinta tamén se denomina rodillo de cubo de tinta. Úsase para extraer tinta cuantitativa do cubo de tinta cada vez e logo transferila ao rodillo de transferencia de tinta (tamén chamado rodillo de tinta uniforme). O rodillo de transferencia de tinta recibe estas tintas e distribúeas uniformemente para formar unha película de tinta uniforme, que logo se transfire ao rodillo de apoio da placa, que é responsable de distribuír uniformemente a tinta na placa. Ata o de agora, a tarefa do rodillo de tinta está completada. A distribución uniforme da tinta complétase gradualmente no proceso de transferencia sucesivo de varias cotas. Neste proceso, ademais das cotas, hai rodillo duro e os chamados rodillo de tinta. Na prensa offset, as cotas e os rolos duros sempre están dispostos a intervalos, formando unha colocación alternada suave e dura, esta disposición é máis propicia para a transferencia e distribución da tinta. A función do rodillo de tinta pode fortalecer aínda máis a distribución axial da tinta. Cando traballa, o rodillo entintador pode xirar e moverse en dirección axial, polo que se denomina rodillo entintador.
2. Rodillo amortecedor
O rolo de humidificación é o rolo de goma do sistema de subministración de auga, semellante ao rolo de tinta, e a súa función é transportar uniformemente a auga á placa de impresión. Os rolos de humidificación tamén inclúen o transporte de auga, o paso de auga e a impresión. Na actualidade, existen dous métodos de subministración de auga para os rolos de auga, un dos cales é o subministro de auga continuo, que se basea no rolo da placa sen cuberta de veludo de auga, e o subministro de auga conséguese axustando a velocidade do rolo do balde de auga. O método inicial de subministración de auga era intermitente, que se baseaba no rolo da placa cuberto cunha cuberta de veludo de auga, e o rolo de auga oscilaba para subministrar auga. O método de subministración de auga continuo é axeitado para a impresión de alta velocidade, e o método de subministración de auga intermitente foi substituído gradualmente.
3. A estrutura do rodillo de goma
O núcleo do rolo e o material de goma de subcontratación son diferentes dependendo do propósito.
A estrutura do núcleo do rolo pode ser oca ou sólida dependendo da aplicación. O peso do rolo de goma é xeralmente necesario, afecta o contrapeso da máquina e, a continuación, afecta a estabilidade das vibracións durante o funcionamento.
A maioría dos rolos de goma da máquina de impresión offset son rolos ocos, que xeralmente están feitos de tubos de aceiro non feng, e as cabezas do eixe de ambos os dous lados están soldadas aos tubos de aceiro no seu conxunto. Non obstante, nun futuro próximo, tamén se farán de materiais non metálicos, como plásticos reforzados con fibra de vidro e outros materiais poliméricos, cuxo propósito é reducir o peso e mellorar a velocidade e a estabilidade de funcionamento. Por exemplo, as máquinas rotativas de alta velocidade teñen exemplos de aplicación.
4. O material da capa de cola
O material da capa de goma ten unha influencia case decisiva no rendemento e na calidade do rodillo de goma. Débense seleccionar diferentes materiais de goma para diferentes ambientes de uso, como a resistencia ao desgaste, á calor, ao frío, aos ácidos, ao sal, á auga, etc. Tamén hai que ter en conta a dureza, a elasticidade, a cor, etc., que se presentan en resposta ao ambiente de uso e aos requisitos do cliente.
Data de publicación: 10 de xuño de 2021
