Reparación do parafuso da extrusora de goma
1. O parafuso retorcido debe considerarse segundo o diámetro interior real do barril e a desviación do diámetro exterior do novo parafuso debe darse segundo a folgura normal co barril.
2. Despois de tratar a superficie da rosca co diámetro reducido do parafuso desgastado, a aliaxe resistente ao desgaste pulverízase termicamente e logo móese ao tamaño axeitado. Este método xeralmente é procesado e reparado por unha fábrica de pulverización profesional e o custo é relativamente baixo.
3. Soldar por riba unha aliaxe resistente ao desgaste na parte roscada do parafuso desgastado. Dependendo do grao de desgaste do parafuso, a soldadura superficial ten un grosor de 1 a 2 mm e, a continuación, o parafuso é rectificado e procesado á medida. Esta aliaxe resistente ao desgaste está composta por materiais como C, Cr, Vi, Co, W e B, o que aumenta a resistencia ao desgaste e á corrosión do parafuso. As plantas profesionais de procesamento de superficies teñen custos elevados para este tipo de procesamento e, polo xeral, raramente se usan, agás para requisitos especiais para os parafusos.
4. O cromado duro tamén se pode usar para reparar o parafuso. O cromo tamén é un metal resistente ao desgaste e á corrosión, pero a capa de cromo duro é máis fácil de desprender.
Reparación do barril da extrusora de goma
A dureza da superficie interior do barril é maior que a do parafuso, e os seus danos prodúcense máis tarde que os do parafuso. O desgaste do barril é o aumento do diámetro interior debido ao desgaste ao longo do tempo. Aquí tes como arranxalo:
1. Se o diámetro do barril aumenta debido ao desgaste, se aínda hai unha certa capa de nitruración, o orificio interior do barril pódese perforar directamente, rectificar a un novo diámetro e, a continuación, pódese preparar un novo parafuso segundo este diámetro.
2. O diámetro interior do barril mecanízase e recortase para refundir a aliaxe, o grosor está entre 1 e 2 mm e logo acábase ao tamaño axeitado.
3. En circunstancias normais, a sección de homoxeneización do barril desgástase rapidamente. Esta sección (lonxitude de 5~7D) pódese recortar mediante perforación e logo equiparse cun casquillo de aceiro de aliaxe nitrurado. O diámetro do orificio interior refírese ao diámetro do parafuso. A folgura de axuste normal é procesada e preparada.
Aquí énfase que as dúas partes importantes do parafuso e o barril, unha é unha vara roscada delgada e a outra é un orificio cun diámetro relativamente pequeno e longo. Os seus procesos de mecanizado e tratamento térmico son máis complicados e é difícil garantir a precisión. Polo tanto, se se deben reparar ou substituír as pezas novas despois do desgaste destas dúas pezas debe analizarse exhaustivamente desde un punto de vista económico. Se o custo da reparación é inferior ao custo de substituír un parafuso novo, decídese reparalo. Esta non é necesariamente a opción correcta. A comparación entre o custo da reparación e o custo da substitución é só un aspecto. Ademais, depende da relación entre o custo da reparación e o tempo de uso do parafuso despois da reparación e o custo da substitución e o tempo de uso do parafuso actualizado. É económico adoptar un esquema cunha relación pequena, que é a opción correcta.
4. Materiais para a fabricación de parafusos e barriles
Fabricación de parafusos e barriles. Actualmente, os materiais máis empregados na China son 45, 40Cr e 38CrMoAlA.
Data de publicación: 11 de agosto de 2022
