O primeiro paso da mestura é controlar o contido de cada ingrediente e a temperatura da cocción, para que a dureza e os ingredientes poidan ser relativamente estables.Despois da mestura, porque o coloide aínda ten impurezas e non é uniforme, debe filtrarse.Ademais de garantir que o coloide estea libre de impurezas, o filtro tamén debe asegurarse de que o rolo de goma se tense uniformemente durante o funcionamento.O paso de facer rolos de goma e filtrar é especialmente importante para as máquinas de impresión de alta velocidade, para evitar a expansión ou contracción causada por diferentes motivos.
A continuación, o rolo de caucho industrial quéntase, presurízase e vulcanízase para estabilizar o plastificante, de xeito que unha vez que a goma se encolle durante o uso, a contracción pode reducirse ao mínimo.O proceso de curado pode facelo suave e firme sen perder a súa suavidade e, finalmente, pode transferir mellor a tinta.
O último é moer e pulir.Non necesita unha temperatura constante constante para estes dous pasos.Se non, a temperatura é demasiado baixa, é fácil ser fráxil localmente e a temperatura é demasiado alta.A superficie do rolo de goma industrial é propensa á carbonización e o fenómeno de pelado ocorre durante a impresión, o que fará que a calidade do rolo de goma diminúe, sen as súas boas características, e non poida transferir ben a tinta., Dando como resultado residuos.Estes dous últimos pasos son a clave para determinar a calidade do rolo de goma.Aínda que a superficie do rolo de goma industrial parece relativamente lisa, aínda hai moitas pequenas irregularidades na superficie.Moer e pulir son para facer que o rolo de goma sexa máis preciso en tamaño, superficie máis lisa, mellor rendemento de transferencia de tinta e maior calidade de impresión.
Hora de publicación: 10-nov-2020
