O primeiro paso da mestura é controlar o contido de cada ingrediente e a temperatura da cocción, de xeito que a dureza e os ingredientes poidan ser relativamente estables. Despois de mesturar, porque o coloide aínda ten impurezas e non é uniforme, debe ser filtrado. Ademais de asegurarse de que o coloide estea libre de impurezas, o filtro tamén debe asegurarse de que o rolo de goma poida estar uniformemente estresado durante o funcionamento. O paso para facer rolos de goma e filtrado é especialmente importante para as máquinas de impresión de alta velocidade, para evitar a expansión ou a contracción causada por diferentes razóns.
A continuación, o rolo de goma industrial quéntase, presuriza e vulcanizado para estabilizar o plastificante, de xeito que unha vez que o caucho se encolla durante o uso, o encollemento pode reducirse ao mínimo. O proceso de curado pode facelo suave e firme sen perder a súa suavidade e, finalmente, pode transferir mellor a tinta.
O último é moer e pulir. Non precisa unha temperatura constante constante para estes dous pasos. Se non, a temperatura é demasiado baixa, é fácil ser quebradizo localmente e a temperatura é demasiado alta. A superficie do rolo de caucho industrial é propensa á carbonización, e o fenómeno do pelado prodúcese durante a impresión, o que fará que a calidade do rolo de goma se decae, sen as súas boas características e non pode transferir ben a tinta. , Dando lugar a residuos. Estes dous últimos pasos son a clave para determinar a calidade do rolo de goma. Aínda que a superficie do rolo de caucho industrial parece relativamente lisa, aínda hai moitas pequenas irregularidades na superficie. A moenda e o pulido son para facer o rolo de goma máis preciso de tamaño, superficie máis suave, mellor rendemento de transferencia de tinta e maior calidade de impresión
Tempo de publicación: 10-2020 de novembro
