O primeiro paso da mestura é controlar o contido de cada ingrediente e a temperatura de cocción, de xeito que a dureza e os ingredientes sexan relativamente estables. Despois da mestura, debido a que o coloide aínda ten impurezas e non é uniforme, debe filtrarse. Ademais de garantir que o coloide estea libre de impurezas, o filtro tamén debe garantir que o rolo de goma poida ser sometido a tensión uniforme durante o funcionamento. O paso de fabricar os rolos de goma e filtrar é especialmente importante para as máquinas de impresión de alta velocidade, para evitar a expansión ou a contracción causadas por diferentes razóns.
Despois, o rolo de goma industrial quéntase, presurízase e vulcanízase para estabilizar o plastificante, de xeito que unha vez que a goma se encolle durante o uso, a encollemento pódese reducir ao mínimo. O proceso de curado pode facelo suave e firme sen perder a súa suavidade e, finalmente, pode transferir mellor a tinta.
O último é a esmerilado e o pulido. Non se precisa unha temperatura constante para estes dous pasos. Se non, a temperatura é demasiado baixa, é doado que se volva fráxil localmente e a temperatura é demasiado alta. A superficie do rolo de goma industrial é propensa á carbonización e o fenómeno da peladura ocorre durante a impresión, o que fará que a calidade do rolo de goma diminúa, sen as súas boas características e non poida transferir ben a tinta, o que resulta en residuos. Estes dous últimos pasos son a clave para determinar a calidade do rolo de goma. Aínda que a superficie do rolo de goma industrial parece relativamente lisa, aínda hai moitas pequenas irregularidades na superficie. A esmerilado e o pulido son para facer que o rolo de goma sexa máis preciso en tamaño, superficie máis lisa, mellor rendemento de transferencia de tinta e maior calidade de impresión.
Data de publicación: 10 de novembro de 2020
