O proceso de produción de rolos de goma xeralmente segue varios pasos, incluíndo a preparación do material de goma, o moldeo dos rolos de goma, a vulcanización dos rolos de goma e o tratamento da superficie. Ata o de agora, a maioría das empresas aínda dependen da produción manual intermitente baseada en unidades. Nos últimos anos, co desenvolvemento continuo das tecnoloxías de inxección, extrusión e bobinado, os equipos de moldeo e vulcanización de rolos de goma colocaron gradualmente a produción de rolos de goma na vía rápida da mecanización e a automatización. Así, conseguiuse a produción continua desde o material de goma ata os procesos de moldeo e vulcanización, o que aumentou considerablemente a eficiencia da produción e mellorou considerablemente o ambiente de traballo e a intensidade da man de obra. Debido á ausencia de impurezas, buratos de area e burbullas na superficie de goma do rolo de goma, non debería haber cicatrices, defectos, ranuras, gretas, esponxas locais ou diferenzas de dureza. Polo tanto, só mantendo os rolos de goma absolutamente limpos e finamente elaborados durante todo o proceso de produción, logrando un funcionamento unificado e unha tecnoloxía estandarizada, pódese garantir a estabilidade da calidade dos produtos a granel. Na actualidade, a combinación, unión, moldeo por inxección, vulcanización e moenda de núcleos de goma e metal convertéronse en procesos de alta tecnoloxía.
Preparación de material de goma para o proceso de produción de rolos de goma
Para os rolos de goma, a mestura do material de goma é o paso máis crítico. Hai máis de 10 tipos de materiais de goma que se usan para os rolos de goma, que van dende a goma natural e a goma sintética ata materiais especiais, cun contido de goma do 25 % ao 85 % e unha dureza do solo (0-90) graos, que abrangue unha ampla gama. O método convencional é usar unha máquina mesturadora de goma aberta para mesturar e procesar varias formas de compostos de goma mestres. A chamada máquina mesturadora de goma é un tipo de maquinaria mesturadora de goma con rolos expostos que se usa nas fábricas de goma para preparar goma mesturada ou para realizar refinado en quente, fabricantes de extrusoras de goma, medicións de rolos,refinación de plástico e moldeo de materiais de caucho. Non obstante, estes son un tipo de equipos de mestura de plástico. Nos últimos anos, as empresas optaron cada vez máis por usar mesturadores internos de malla para producir materiais de caucho mediante mestura segmentada.
Despois de conseguir unha mestura uniforme, o material de goma debe filtrarse cunha máquina de filtro de goma para eliminar as impurezas do seu interior. A continuación, use unha calandría, unha extrusora e unha máquina de laminación para crear unha película ou tira sen burbullas nin impurezas, que se emprega para formar rolos de goma. Antes da conformación, débese realizar unha inspección visual rigorosa destas películas e tiras de goma, un alimentador de tiras de goma longas de alta calidade de China, e a superficie debe manterse fresca para evitar a adhesión e a deformación por compresión. A superficie de goma da película e das tiras de goma non debe conter impurezas nin burbullas, xa que se poden formar buratos de area ao moer a superficie despois da vulcanización.
Formación de rolos de goma no proceso de fabricación de rolos de goma
O moldeo de rolos de goma implica principalmente pegar e envolver a goma nun núcleo metálico. Os métodos comúns inclúen envoltura, extrusión, moldeo, moldeo por inxección e moldeo por inxección. Na actualidade, a maioría das empresas nacionais dependen principalmente do moldeo por unión mecánica ou manual, mentres que a maioría dos países estranxeiros lograron a automatización mecánica. As empresas manufactureiras grandes e medianas adoptan basicamente o método de extrusión de contorno, utilizando película extrudida para pegar e formar continuamente ou tiras de goma extrudidas para envolver e formar continuamente a produción. Ao mesmo tempo, durante o proceso de moldeo, as especificacións, as dimensións e a forma da aparencia son controladas automaticamente por un microordenador, porcelana de rolos.,e algúns tamén se poden moldear empregando os métodos de extrusión en ángulo recto e irregular dunha extrusora.
O uso de métodos de extrusión de imitación e moldeo por control automático por microcomputadora pode eliminar posibles burbullas e minimizar a intensidade do traballo na maior medida posible. Para evitar a deformación durante a vulcanización do rolo de goma e evitar a xeración de burbullas e esponxas, o rolo de presión corona de goma Hina personalizado,Tamén se debe usar externamente un método de presión flexible para o proceso de moldeo do método de envoltura. Normalmente, envólvense varias capas de algodón ou tea de nailon arredor da superficie do rolo de goma, moenda de rolos de goma, unidade de dureza do rolo de goma,e logo fixado e prensado con arame de aceiro ou corda de fibra.
Para rolos de goma pequenos e micro, pódense empregar varios procesos de produción como o parcheado manual, o aniñamento por extrusión, o moldeo por inxección, o moldeo por inxección e o vertido. Para mellorar a eficiencia da produción, agora utilízanse principalmente métodos de moldeo por revestimento de rolos de goma, e a precisión é moito maior que a dos métodos sen moldeo. A inxección e o prensado de goma sólida, así como o vertido de goma líquida, convertéronse nos métodos de produción máis importantes dos fabricantes chineses de alimentadores de tiras de goma longas.
Data de publicación: 21 de xaneiro de 2026
