Formando
O moldeo de rolos de goma é principalmente pegar o goma de revestimento no núcleo metálico, incluído o método de envoltura, o método de extrusión, o método de moldura, o método de presión de inxección e o método de inxección. Na actualidade, os principais produtos domésticos son a pegada e a moldura mecánica ou manual, e a maioría dos países estranxeiros realizaron a automatización mecánica. Os rolos de caucho de gran tamaño e medianos prodúcense basicamente mediante a extrusión, a moldura continua de pegamento mediante película extruída ou moldura de enrolamento continuo mediante a cinta extruída. Ao mesmo tempo, no proceso de moldura, as especificacións, as dimensións e a forma de aparencia son controladas automaticamente por un microordenador, e algunhas tamén poden ser moldeadas polo método de extrusora de ángulo recto e extrusión en forma especial.
O método de moldura anteriormente mencionado non só pode reducir a intensidade do traballo, senón que tamén eliminar posibles burbullas. Para evitar que o rolo de goma se deforme durante a vulcanización e para evitar a xeración de burbullas e esponxas, especialmente para o rolo de goma moldeado polo método de envoltura, debe empregarse un método flexible de presurización. Normalmente, a superficie exterior do rolo de goma está envolta e ferida con varias capas de pano de algodón ou pano de nylon, e logo fixáronse e presionan con fío de aceiro ou corda de fibra. Aínda que este proceso xa foi mecanizado, o aderezo debe eliminarse despois da vulcanización para formar un proceso "cecal", que complica o proceso de fabricación. Ademais, o uso de pano de vestiario e corda sinuosa é extremadamente limitada e o consumo é grande. desperdicio.
Para pequenos e micro rolos de goma, pódense empregar unha variedade de procesos de produción, como parche manual, nidificación de extrusión, presión de inxección, inxección e vertido. Para mellorar a eficiencia da produción, agora úsanse a maioría dos métodos de moldura e a precisión é moi superior á do método non moldeado. A presión de inxección, a inxección de caucho sólido e o vertido de caucho líquido convertéronse nos métodos de produción máis importantes.
Vulcanización
Na actualidade, o método de vulcanización de rolos de caucho de tamaño grande e medio aínda é vulcanización do tanque de vulcanización. Aínda que se cambiou o modo de presión flexible, aínda non se separa da pesada carga laboral de transporte, levantamento e descarga. A fonte de calor de vulcanización ten tres métodos de calefacción: vapor, aire quente e auga quente, e o mainstream segue sendo vapor. Os rolos de goma con requisitos especiais debido ao contacto do núcleo metálico con vapor de auga adoptan a vulcanización indirecta de vapor, e o tempo prolongarase de 1 a 2 veces. Xeralmente úsase para rolos de goma con núcleos de ferro oco. Para rolos especiais de goma que non se poden vulcanizar cun tanque vulcanizador, ás veces úsase auga quente para a vulcanización, pero hai que resolver o tratamento da contaminación da auga.
Para evitar que o caucho e o núcleo metálico sexan delaminados debido á diferente contracción da diferenza de condución de calor entre o rolo de goma e o núcleo de goma, a vulcanización adoita adoptar un método de calefacción lenta e aumento de presión, e o tempo de vulcanización é moito máis longo que o tempo de vulcanización requirido polo propio caucho. . Para lograr a vulcanización uniforme dentro e fóra, e facer que a condutividade térmica do núcleo metálico e o caucho sexan similares, o gran rolo de goma permanece no tanque durante 24 a 48 horas, que é aproximadamente 30 a 50 veces o tempo normal de vulcanización de caucho.
Os rolos de caucho pequenos e micro convértense principalmente en placas vulcanizador de pulsación de prensa Vulcanización, cambiando completamente o método tradicional de vulcanización de rolos de goma. Nos últimos anos usáronse máquinas de moldura por inxección para instalar moldes e vulcanización ao baleiro e os moldes pódense abrir e pechar automaticamente. Mellorouse moito o grao de mecanización e automatización e o tempo de vulcanización é curto, a eficiencia da produción é alta e a calidade do produto é boa. Especialmente cando se usa unha máquina vulcanizadora de moldura por inxección de caucho, os dous procesos de moldura e vulcanización combínanse nun e o tempo pódese acurtar a 2 a 4 minutos, o que se converteu nunha dirección importante para o desenvolvemento da produción de rolos de caucho.
Na actualidade, o caucho líquido representado polo elastómero de poliuretano (PUR) desenvolveuse rapidamente na produción de rolos de caucho e abriu un novo xeito de revolución material e de proceso para iso. Adopta a forma de vertido para desfacerse de complexas operacións de moldeo e equipos de vulcanización voluminosos, simplificando moito o proceso de produción de rolos de goma. Non obstante, o maior problema é que se deben usar moldes. Para os rolos de caucho grandes, especialmente para produtos individuais, aumenta moito o custo de produción, o que trae grandes dificultades para a promoción e o uso.
Para resolver este problema, nos últimos anos apareceu un novo proceso de rolo de caucho PUR sen fabricación de moldes. Utiliza polioxipropileno éter poliol (TDiol), politrohidrofurano Poliol (PIMG) e diisocianato de difenilmetano (MDL) como materias primas. Reacciona rapidamente despois de mesturar e axitar e vertízase cuantitativamente no núcleo metálico de rolo de goma rotativo lentamente. , Realízase paso a paso mentres verta e curando, e finalmente fórmase o rolo de goma. Este proceso non só é curto en proceso, alto en mecanización e automatización, senón que tamén elimina a necesidade de moldes voluminosos. Pode producir rolos de goma de varias especificacións e tamaños a vontade, o que reduce moito o custo. Converteuse na principal dirección de desenvolvemento dos rolos de goma Pur.
Ademais, os rodillos de goma micro-finos empregados na fabricación de equipos de automatización de oficinas con goma de silicona líquida tamén se están a desenvolver rapidamente en todo o mundo. Dividen en dúas categorías: curado de calefacción (LTV) e curado de temperatura ambiente (RTV). O equipo empregado tamén é diferente do PUR anterior, formando outro tipo de forma de fundición. Aquí, o problema máis crítico é como controlar e reducir a viscosidade do composto de caucho para que poida manter unha certa velocidade de presión e extrusión.
Tempo de publicación: xul-07-2021
