Formando
A moldaxe de rolos de goma é principalmente para pegar o revestimento de caucho no núcleo metálico, incluíndo o método de envoltura, o método de extrusión, o método de moldaxe, o método de presión de inxección e o método de inxección.Na actualidade, os principais produtos nacionais son o pegado e o moldeado mecánicos ou manuais, e a maioría dos países estranxeiros realizaron a automatización mecánica.Os rolos de goma de tamaño grande e mediano prodúcense basicamente mediante extrusión de perfiles, moldaxe de pegado continuo mediante película extrusionada ou moldura de enrolamento continuo mediante cinta extrusionada.Ao mesmo tempo, no proceso de moldaxe, as especificacións, dimensións e forma de aparencia son controladas automaticamente por un microordenador, e algúns tamén se poden moldear polo método de extrusora de ángulo recto e extrusión de forma especial.
O método de moldaxe mencionado anteriormente non só pode reducir a intensidade do traballo, senón tamén eliminar posibles burbullas.Para evitar que o rolo de goma se deforme durante a vulcanización e para evitar a xeración de burbullas e esponxas, especialmente para o rolo de goma moldeado polo método de envoltura, debe utilizarse un método de presurización flexible no exterior.Normalmente, a superficie exterior do rolo de goma envólvese e enróllase con varias capas de tea de algodón ou tea de nailon, e despois fíxase e presuriza con fío de aceiro ou corda de fibra.Aínda que este proceso xa foi mecanizado, o apósito debe ser retirado despois da vulcanización para formar un proceso "cecal", que complica o proceso de fabricación.Ademais, o uso de panos de vestir e corda de enrolamento é extremadamente limitado e o consumo é grande.residuos.
Para os rolos de goma pequenos e micro, pódense utilizar unha variedade de procesos de produción, como o parche manual, o aniñamento por extrusión, a presión de inxección, a inxección e o vertido.Para mellorar a eficiencia da produción, agora utilízanse a maioría dos métodos de moldaxe e a precisión é moito maior que a do método sen moldura.A presión de inxección, a inxección de caucho sólido e o vertido de caucho líquido convertéronse nos métodos de produción máis importantes.
Vulcanización
Actualmente, o método de vulcanización de rolos de caucho grandes e medianos aínda é a vulcanización do tanque de vulcanización.Aínda que se cambiou o modo de presurización flexible, aínda non se separa da pesada carga laboral do transporte, a elevación e a descarga.A fonte de calor de vulcanización ten tres métodos de quecemento: vapor, aire quente e auga quente, e a corrente principal segue sendo vapor.Os rolos de goma con requisitos especiais debido ao contacto do núcleo metálico co vapor de auga adoptan a vulcanización indirecta con vapor, e o tempo prolongarase de 1 a 2 veces.Úsase xeralmente para rolos de goma con núcleos de ferro ocos.Para os rolos de goma especiais que non se poden vulcanizar cun tanque de vulcanización, ás veces úsase auga quente para a vulcanización, pero hai que resolver o tratamento da contaminación da auga.
Para evitar que a goma e o núcleo metálico sexan delaminados debido á diferente contracción da diferenza de condución de calor entre o rolo de goma e o núcleo de goma, a vulcanización adoita adoptar un método de quecemento e aumento de presión lento, e o tempo de vulcanización é moito. maior que o tempo de vulcanización requirido polo propio caucho..Para conseguir unha vulcanización uniforme dentro e fóra, e para que a condutividade térmica do núcleo metálico e do caucho sexa semellante, o gran rolo de goma permanece no tanque durante 24 a 48 horas, o que supón unhas 30 a 50 veces o tempo normal de vulcanización do caucho. .
Os rolos de goma pequenos e micro agora convértense na súa maioría en vulcanización de moldes por prensa de vulcanización de placas, cambiando completamente o método tradicional de vulcanización dos rolos de goma.Nos últimos anos empregáronse máquinas de moldeo por inxección para instalar moldes e vulcanización ao baleiro, e os moldes pódense abrir e pechar automaticamente.O grao de mecanización e automatización mellorouse moito, o tempo de vulcanización é curto, a eficiencia de produción é alta e a calidade do produto é boa.Especialmente cando se usa unha máquina de vulcanización de moldeo por inxección de caucho, os dous procesos de moldaxe e vulcanización combínanse nun só, e o tempo pódese reducir a 2 a 4 minutos, o que se converteu nunha dirección importante para o desenvolvemento da produción de rolos de goma.
Na actualidade, o caucho líquido representado polo elastómero de poliuretano (PUR) desenvolveuse rapidamente na produción de rolos de caucho e abriu unha nova forma de revolución de materiais e procesos.Adopta a forma de vertedura para desfacerse de complexas operacións de moldaxe e de equipos de vulcanización voluminosos, simplificando moito o proceso de produción de rolos de goma.Non obstante, o maior problema é que hai que utilizar moldes.Para grandes rolos de goma, especialmente para produtos individuais, o custo de produción aumenta moito, o que trae grandes dificultades para a promoción e uso.
Para resolver este problema, apareceu nos últimos anos un novo proceso de rolo de goma PUR sen fabricación de moldes.Utiliza éter poliol de polioxipropileno (TDIOL), poliol éter de politetrahidrofurano (PIMG) e diisocianato de difenilmetano (MDl) como materias primas.Reacciona rapidamente despois de mesturar e axitar, e vértese cuantitativamente sobre o núcleo metálico do rolo de goma que xira lentamente., Realízase paso a paso mentres se bota e se cura, e finalmente fórmase o rolo de goma.Este proceso non só é curto en proceso, alto en mecanización e automatización, senón que tamén elimina a necesidade de moldes voluminosos.Pode producir rolos de goma de varias especificacións e tamaños a vontade, o que reduce moito o custo.Converteuse na principal dirección de desenvolvemento dos rolos de goma PUR.
Ademais, os rolos de goma microfinas utilizados na fabricación de equipos de ofimática con caucho de silicona líquida tamén se están a desenvolver rapidamente en todo o mundo.Divídense en dúas categorías: curado por calefacción (LTV) e curado a temperatura ambiente (RTV).O equipo empregado tamén é diferente do anterior PUR, formando outro tipo de forma de fundición.Aquí, o problema máis crítico é como controlar e reducir a viscosidade do composto de caucho para que poida manter unha certa presión e velocidade de extrusión.
Hora de publicación: 07-07-2021