A máquina de mestura de caucho consiste basicamente en tres procesos no proceso de mestura de caucho: envoltorio de rolos, comer po, perfeccionamento e perfeccionamento.
1. Envoltorio de rolo
Durante a mestura, pode haber catro posibles situacións nas que apareza o caucho en bruto no rolo da fábrica aberta
A primeira situación prodúcese cando a temperatura do rolo é demasiado baixa ou o caucho é duro, facendo que o caucho se manteña na goma acumulada e deslizase, incapaz de entrar no oco de rolo, ou só se converte en fragmentos cando se presiona forzosamente.
A segunda situación prodúcese cando o caucho está nun estado elástico alto, tanto con fluxo de plástico como por deformación elástica elevada. O material de goma só está envolto ao redor do rolo dianteiro despois de pasar polo espazo entre os rolos, o que é beneficioso para mesturar operacións e dispersión do axente composto no material de goma.
A terceira situación prodúcese cando a temperatura é demasiado alta, a fluidez do caucho aumenta, as forzas intermoleculares diminúen e a elasticidade e a forza diminúen. Neste momento, a película non pode envolver ben o rolo e formar unha bolsa como unha forma, dando lugar a un desprendemento ou rotura de rolos e non se pode mesturar.
A cuarta situación prodúcese a temperaturas máis altas, onde o caucho cambia dun estado altamente elástico a un estado viscoso, sen case elasticidade e forza, dificultando a corte do material de goma. Así, a temperatura da mestura debe controlarse para manter o material de goma en bo estado, o que é propicio para o proceso de mestura.
2. Comer po
A fase de comida en po refírese ao proceso de mestura do axente de composición no material adhesivo. Despois de que o rolo de goma estea envolto, para mesturar rapidamente o axente de composición no caucho, debería conservarse unha certa cantidade de cola acumulada no extremo superior da brecha.
Ao engadir o axente de composición, debido ao flipping continuo e á substitución da cola acumulada, o axente de composición é transportado nas engurras e rañuras da cola acumulada e logo na fenda de rolo.
Durante o proceso de comer fideos, a cantidade de cola acumulada debe ser moderada. Cando non hai cola acumulada ou a cantidade de cola acumulada é demasiado pequena, por un lado, o axente composto só depende da forza de cizalladura entre o rolo traseiro e a goma para fregar no material de goma e non pode penetrar no interior do material de goma, o que afecta o efecto de dispersión; Por outra banda, os aditivos en po que non foron fregados na goma serán espremidos en anacos polo rolo traseiro e caerán na bandexa de recepción. Se é un aditivo líquido, quedará no rolo traseiro ou caerá na bandexa de recepción, causando dificultades para mesturar.
Se hai unha acumulación excesiva de cola, algúns dos pegamentos xirarán e rodarán no extremo superior da fenda de rolos, máquina de moer rolos de goma, impedindo que entre no oco e dificulte que o axente de mestura se mestura. A cantidade de cola acumulada adoita medirse polo ángulo de contacto (ou o ángulo de mordida), que normalmente é entre 32-45.
3. Refinamento e perfeccionamento
A terceira etapa de mestura é o perfeccionamento. Debido á alta viscosidade do caucho, durante a mestura, o material de goma só flúe na dirección circunferencial ao longo da dirección de rotación do rolo aberto, sen fluxo axial. Ademais, a goma que flúe na dirección circunferencial é laminar. Polo tanto, o mesturador interno, a capa adhesiva que se adhire estreitamente á superficie do rolo dianteiro a aproximadamente 1/3 do grosor da película non pode fluír e convértese nunha "capa morta" ou "capa estancada".
Ademais, a cola acumulada na parte superior da brecha de rolo tamén formará unha "zona de refluxo" en forma de cuña parcialmente. As razóns anteriores resultan nunha dispersión desigual do axente composto no material de goma.
Polo tanto, é necesario percorrer varias roldas de perfeccionamento, cortar co coitelo esquerdo e dereito, máquina de extrusión de goma, rodaxe ou envoltura triangular, adelgazamento, etc., para romper a capa morta e a zona de refluxo, facer o uniforme de mestura e asegurar a calidade e a uniformidade.
Tempo de publicación: outubro-30-2024
