A máquina mesturadora de caucho consiste basicamente en tres procesos no proceso de mestura de caucho: envoltura de rolos, alimentación en po, refinado e refinado.
1. Envoltura de rolos
Durante a mestura, poden darse catro situacións posibles nas que aparece caucho en bruto no rodillo do muíño aberto
A primeira situación ocorre cando a temperatura do rolo é demasiado baixa ou a goma está dura, o que fai que a goma se quede na goma acumulada e se deslice, sen poder entrar no oco do rolo ou só se converta en fragmentos cando se preme á forza.
A segunda situación prodúcese cando a goma se atopa nun estado de alta elasticidade, con fluxo plástico e unha deformación elástica elevada axeitada. O material de goma só se envolve arredor do rodillo dianteiro despois de pasar polo espazo entre rodillos, o que é beneficioso para as operacións de mestura e a dispersión do axente composto no material de goma.
A terceira situación prodúcese cando a temperatura é demasiado alta, a fluidez da goma aumenta, as forzas intermoleculares diminúen e a elasticidade e a resistencia diminúen. Neste momento, a película non pode envolver firmemente o rolo e formar unha forma de bolsa, o que provoca o desprendemento ou a rotura do rolo e non se pode mesturar.
A cuarta situación prodúcese a temperaturas máis altas, onde a goma cambia dun estado altamente elástico a un estado viscoso, case sen elasticidade nin resistencia, o que dificulta o corte do material de goma. Polo tanto, débese controlar a temperatura da mestura para manter o material de goma en boas condicións, o que favorece o proceso de mestura.
2. Comer en po
A fase de consumo de po refírese ao proceso de mesturar o axente composto co material adhesivo. Despois de envolver o rolo de goma, para mesturar rapidamente o axente composto coa goma, débese manter unha certa cantidade de cola acumulada no extremo superior do oco do rolo.
Ao engadir o axente composto, debido á continua volteada e substitución da cola acumulada, o axente composto penetra nas engurras e ranuras da cola acumulada e, a continuación, no oco do rolo.
Durante o proceso de comer fideos, a cantidade de cola acumulada debe ser moderada. Cando non hai cola acumulada ou a cantidade de cola acumulada é demasiado pequena, por unha banda, o axente composto só depende da forza de cizallamento entre o rodillo traseiro e a goma para fregar no material de goma e non pode penetrar profundamente no interior do material de goma, o que afecta o efecto de dispersión; Por outra banda, os aditivos en po que non foron fregados na goma serán espremidos en anacos polo rodillo traseiro e caerán na bandexa receptora. Se é un aditivo líquido, pegarase ao rodillo traseiro ou caerá na bandexa receptora, causando dificultades para mesturar.
Se hai unha acumulación excesiva de cola, parte dela xirará e rodará no extremo superior do oco do rolo, máquina de rectificar rolos de goma, o que impedirá que entre no oco e dificultará a mestura do axente de mestura. A cantidade de cola acumulada mídese a miúdo polo ángulo de contacto (ou ángulo de mordida), que xeralmente está entre 32 e 45.
3. Refinación e refinación
A terceira etapa da mestura é o refinado. Debido á alta viscosidade da goma, durante a mestura, o material de goma só flúe na dirección circunferencial ao longo da dirección de rotación do rodillo aberto do muíño, sen fluxo axial. Ademais, a goma que flúe na dirección circunferencial é laminar. Polo tanto, no mesturador interno, a capa adhesiva que se adhire estreitamente á superficie do rodillo frontal a aproximadamente 1/3 do grosor da película non pode fluír e convértese nunha "capa morta" ou "capa estancada" nas mesturadoras amasadoras de laboratorio.
Ademais, a cola acumulada na parte superior do espazo entre os rolos tamén formará unha "zona de refluxo" parcialmente en forma de cuña. Todas as razóns anteriores provocan unha dispersión desigual do axente composto no material de goma.
Polo tanto, é necesario pasar por varias roldas de refinado, corte con coitelos esquerdos e dereitos, máquina de extrusión de goma, laminación ou envoltura triangular, adelgazamento, etc., para romper a capa morta e a zona de refluxo, facer que a mestura sexa uniforme e garantir a calidade e a uniformidade.
Data de publicación: 30 de outubro de 2024
